Высекая ряд отходов, как основной процесс обработки самоклеящейся этикетки, но и проблемное звено, из которых ряд поломки отходов является относительно распространенным явлением. Как только строка отходов сломана, оператору придется остановиться, чтобы переставить строку отдела отходов, что также приводит к снижению эффективности производства и более высокой скорости потерь сырья. Итак, каковы причины, которые приводят к поломке ряда отходов в высекальной головке самоклеящихся материалов, и как с этим бороться?
Некоторые материалы, такие как легкая порошковая бумага (также известная как бумага с зеркальным покрытием), бумажное волокно короткое, относительно хрупкое, в процессе вырубки отходов прочность на растяжение ряда отходов ниже, чем напряжение оборудования ряда отходов, так что его легко сломать.
Если вы столкнулись с такой ситуацией, вам нужно минимизировать натяжение лома оборудования. Если оборудование было отрегулировано к самому низкому напряжению утиля или не может разрешить проблему, то вам нужно находиться в начале отростчатого дизайна, дизайн края утиля шире для обеспечения что умирает процесс плашк-вырезывания резца часто не будет появляться трещиноватость края утиля.
Многие этикетки на рынке для печати переменной информации с легко разрываемой линией виртуальных ножей, некоторые предприятия по обработке клейких этикеток из-за ограничений оборудования должны были поместить виртуальный линейный нож и пограничный нож в одну и ту же станцию высечки; в сочетании с стоимостью и ценовыми факторами, Ряд конструкции со стороны отходов очень тонкий, обычно шириной всего 1 мм. Этот процесс плашк-вырезывания на требованиях к ярлыка материальных весьма высок, малейшая небрежность приведет к ряду ненужного обрыва края, таким образом влияя на эффективность продукции.
Мы рекомендуем что ярлык само-прилипателя обрабатывая предприятия, под обстоятельствами позволяя, насколько возможно сорвать виртуальную линию ножа и обозначить границу отдельное плашк-вырезывание, которое не может только уменьшить частоту сломанной строки ненужного края, но также может значительно улучшить умирает скорость плашк-вырезывания резца. Никакие условия предприятия не могут решить эту проблему следующими способами.
Вообще говоря, более плотное расположение линии резака фиктивного ножа более правоподобно для того чтобы появиться в ряду ненужной проблемы обрыва края. Следовательно, мы можем отрегулировать пропорцию ножа пунктирной линии, например, до 2:1 (каждый 1 мм, разрез 2 мм), чтобы значительно снизить вероятность разрыва ряда ненужной кромки.
Существует много высечных версий пунктирного ножа, которые будут длиннее границы этикетки, если ряд стороны отходов и уже, то пунктирный нож будет очень узким рядом стороны отходов и отрезать часть стороны, в результате ряд отходов легко сломать. Столкнуться с этой ситуацией, вы можете использовать пластиковый файл, чтобы выделить этикетку за пределами границы пунктирного файла для ножа, чтобы вы могли значительно повысить прочность ряда ненужной кромки, так что ряд ненужной кромки нелегко сломать.
Клейкий материал поломки также легко вызвать ряд отходов края трещины, проблема относительно легко найти, эта статья не останавливаться на. Следует отметить, что край некоторых самоклеящихся материалов относительно невелик, и его нелегко найти, нужно внимательно посмотреть, чтобы найти. Столкнуться с такими проблемами, плохой материал будет удален, а затем высечка может быть.
Клейкий материал в клеящем количестве самоклеящийся материал оказывает большое влияние на производительность высечки. Вообще в умирает оборудование резца, материал само-прилипателя нет немедленно после отхода плашк-вырезывания, но продолжать двинуть вперед расстояние к станции отходов перед началом расточить. Если клейкое покрытие слишком толстое, то от станции плашк-вырезывания к станции утиля в процессе передачи, прилипатель потечет назад, приводящ в материале поверхности само-прилипателя отрезка и прилипании совместно, приводящ в краю утиля в тяге вверх должном к прилипании и обрыву.
Вообще говоря, покрывая количество расстворимого в воде акрилового прилипателя должно быть между 18 ~ 22 г/м2, пока покрывая количество горячего прилипателя мельт должно быть между 15 ~ 18 г/м2, и шансы сломать ряд ненужной кромки будут значительно увеличены, если самоклеящийся материал превысит этот диапазон. СомE клеи, даже если количество покрытия невелико, но из-за собственной сильной текучести, но также легко вызвать ряд адгезии отходов.
При столкновении с такими проблемами вы можете сначала наблюдать, существует ли более серьезное явление вытягивания между рядом ненужного края и этикеткой. Если явление вытягивания более серьезное, это означает, что клейкое покрытие больше или более ликвидно, его можно решить путем нанесения некоторых добавок силиконового масла на нож для высечки или с помощью электрического нагревательного стержня для решения проблемы. Присадки к силиконовым маслам могут эффективно замедлять скорость рефлюкса клея, в то время как самоклеящийся материал можно нагревать, чтобы клей быстро размягчился, тем самым уменьшая степень вытяжки.
Нож для высечки имеет дефекты, которые также могут легко привести к ряду трещин ненужного края, например, небольшой зазор на краю ножа приведет к тому, что самоклеящийся поверхностный материал не может быть полностью отрезан, неразрезанная часть относительно других частей силы более концентрированная, Он также легко ломается. Об этом явлении легко судить, ведь место перелома фиксированное. При столкновении с такой ситуацией поврежденный штамп необходимо отремонтировать перед использованием для высечки.
