В повседневной жизни мы часто ссылаемся на разницу в цвете как на явление несогласованных цветов, которые возникают при наблюдении за объектами. В полиграфической промышленности разница в цвете относится к разнице в цветах между напечатанным продуктом и стандартным образцом, предоставленным заказчиком. Очень важно точно оценить разницу в цвете продукта в процессе печати. Однако несколько факторов, таких как источник света, угол наблюдения и условия наблюдателя во время визуальной колориметрии, могут привести к различиям в оценке цвета.
Итак, как мы можем контролировать разницу в цвете, чтобы сделать печатный продукт ближе к цвету дизайна? Давайте посмотрим на шесть элементов процесса печати, которые могут контролировать разницу в цвете.
Этап регулировки цвета печатной машины связь ядра всей регулировки разницы в цвета. Обычно, много техников полиграфических компаний только фокусируются на опыте или полагаются на их собственные чувства во время регулировки цвета. Это далеко не стандартизировано и не имеет единого стандарта. Он остается только в очень примитивном состоянии настройки цвета, и изменчивость значительна. Проведение регулировки цвета таким образом не только не влияет на улучшение цветовой разницы, но и затрудняет настройку цветового тона. Кроме того, нет никаких научных указаний по развитию способностей сотрудников по подбору цветов.
Перед регулировкой цвета важно предотвратить использование печатных красок разных производителей для регулировки цвета. Лучше использовать печатные краски от того же производителя печатной машины для регулировки цвета. Персонал регулировки цвета должен иметь всестороннее понимание отклонения цвета различных печатных красок для того чтобы помочь контролировать цвет во время процесса регулировки.
Перед регулировкой цвета, если используются ранее оставшиеся печатные чернила, необходимо сначала определить цвет печатных чернил, проверить, является ли этикеточная карточка печатных чернил точной, и предпочтительно использовать скребок для наблюдения и сравнения образцов. Перед добавлением точно взвесьте его и запишите данные.
Кроме того, при регулировке глубины специальных цветных чернил можно использовать метод измерения для регулировки цвета. Образец чернил должен быть равномерно очищен и помещен на белый фон, чтобы облегчить сравнение с однородным стандартным образцом. Когда цветовой тон достигает 90% или более стандартного образца, усилите регулировку вязкости, затем распечатайте образец и, наконец, сделайте точные настройки.
Стоит отметить, что важно уделять особое внимание точности данных во время процесса настройки цвета печатной машины, что жизненно важно для последующего обобщения параметров данных процесса. Когда данные по коэффициента чернил печати усилены, цвет можно отрегулировать быстро и разумно через несколько практических упражнений, которые могут также избежать проблем разницы в цвете.
В производственном процессе, лучшее унифицировать соответствие чернил согласно размеру заказа и завершить работу подбора цветов в одно время. Это предотвращает отклонение цвета и проблемы с избытком чернил, вызванные сочетанием нескольких цветов.
Наконец, обнаружено, что даже если цвета выглядят одинаково при общих условиях освещения, они могут не выглядеть одинаково при разных источниках света. Следовательно, необходимо выбирать единые стандартные источники света для наблюдения или сравнения цвета.
В производственном процессе, если шабер часто регулируется, он изменит рабочее положение шабера и препятствовать нормальной передаче и цветопередаче печатных чернил. Кроме того, давление скребка не должно изменяться случайным образом.
Перед продукцией и обработкой, угол и положение шабера должны быть отрегулированы основали на свертывая состоянии изображения и текста. Угол скребка обычно составляет от 50 ° до 60 °, и необходимо отметить однородность слоя чернил в трех точках макета, то есть слой чернил слева, посередине и справа должен быть одинаковым.
Кроме того, перед началом царапины, особое внимание следует обратить на проверку того, установлены ли три точки шабера в балансе, чтобы избежать ситуации волнообразного слоя чернил или неровного слоя чернил. Это важно для стабильности цвета печатной продукции.
Перед производством и обработкой необходимо усилить регулировку вязкости чернил, предпочтительно, регулируя ее в соответствии с ожидаемой скоростью машины, добавляя растворители после полного смешивания, а затем начиная производство. После того как ускоренное ход производство соотвествует качеству, испытание выкостности может бытьВыполнено, и это значение можно использовать как унифицированное стандартное значение выкостности для продукта. Это значение должно быть записано точно и отрегулировано согласно данным для каждой серии продуктов для уменьшения проблемы отступления цвета причиненного изменениями выкостности.
Испытание выкостности обычно фокусирует на чернилах печати в бочонке чернил печати или подносе чернил печати. Во время нормальной продукции, порекомендованы, что принимает образцы каждые 20-30 минут, так, что оператор или техник смогут отрегулировать основанный на изменениях в выкостности чернил.
При регулировке вязкости печатных чернил путем добавления растворителя необходимо соблюдать осторожность, чтобы не воздействовать непосредственно на печатные чернила, чтобы предотвратить повреждение системы чернил при нормальных условиях печати, что приводит к разделению смолы и пигмента и вызывает цветочные принты и недостаточную цветопередачу на печатном продукте.
Более подходит для регулировки влажности в цехе между 55% -65%. Высокая влажность повлияет на растворимость печатной краски, особенно в переносить чернила в мелкую зону сетки. Поэтому, регулируя влажность воздуха разумно имеет большое влияние на регулировку влияния печатания чернил и разницы в цвете.
Будет ли квалифицировано поверхностное натяжение сырья сразу влиять на влияние смачивания и передачи чернил печати на субстрате, влияние перевода цвета чернил печати на фильме, и также один из факторов которые влияют на разницу в цвета. Обеспечение качества сырья является необходимым условием контроля качества. Поэтому выбор квалифицированных и авторитетных поставщиков имеет важное значение.
Осведомление о качестве относится к восприимчивости персонала производства и управления качеством к качеству продукции, что конкретно отражается в деталях работы. Чтобы отрегулировать разницу в цвете, основным фактором является улучшение осведомленности сотрудников о качестве, стремление к совершенству в работе и формирование концепции качества продукции.
